南京(jing)能瑞與國家電(dian)網(wang)(wang)、南方(fang)電(dian)網(wang)(wang)、鐵塔集團、長安集團、揚子公交等(deng)大型集團用(yong)戶一直保持(chi)著緊(jin)密的合作。

放眼未來(lai)謀發(fa)展(zhan) 攜手鼎捷布局(ju)信(xin)息化平(ping)臺

考慮到非標(biao)裝(zhuang)備行業復雜的(de)(de)管理(li)(li)特(te)性，也為(wei)了提(ti)供更(geng)高品質(zhi)的(de)(de)產(chan)品與服務，南京能瑞(rui)非常注重產(chan)品生產(chan)流程的(de)(de)管控(kong)，為(wei)此引進并搭(da)建了一系列的(de)(de)信(xin)息(xi)化(hua)管控(kong)平臺，在信(xin)息(xi)化(hua)管理(li)(li)實踐方面有著非常深厚的(de)(de)積累。

定制全流(liu)程解決方案 數字化(hua)激發管理效益(yi)

在鼎捷為南京能瑞定制的全流程解決方案中，我們可以看到，管理范疇覆蓋了企業的設備層、控制層、車間層、企業層乃至協同層，依托鼎捷的MES、ERP系統，透過掃碼出入庫、視覺識別、焊接檢測、包裝線檢測、產能看板呈現以及分析等高科技手段，數字化管理帶來看得見的便利的同時，更為企業帶來了原始數據的積累與分析，為科學決策提供有力的數據支撐。

也許您會問：信(xin)息化一體(ti)化帶來了什么具體(ti)的(de)效益？

從優化后流程中可以(yi)看(kan)到(dao)，從研發(fa)工藝、排產計劃到(dao)實際的生產制(zhi)造，再到(dao)物(wu)流運輸(shu)，以(yi)及產品追(zhui)溯等環節，全流程透過(guo)系統管控，實時反饋、實時預警(jing)，生產進度清晰可控，品質追(zhui)溯也有保障(zhang)。

可以說，工廠(chang)每一個生產環節都做到(dao)了實時(shi)動態反饋、實時(shi)監控，每一個產品(pin)都能夠實現全方(fang)位追(zhui)溯，現場(chang)作(zuo)業方(fang)式得以科學改(gai)善，更加滿足小批量多品(pin)種向單件流發展。

對于管(guan)理者以及(ji)員工而言，則是直接節省了數據采集與(yu)報告的時(shi)間，從生(sheng)產到管(guan)理均獲得顯著提效。

聚焦品質(zhi)追(zhui)溯 數字(zi)化落地之處有驚(jing)喜

在南京(jing)能瑞所在的領域，電子料件種類繁多、難以(yi)區分(fen)的情(qing)況，追溯難，找料難，防錯難！如若系(xi)統(tong)與(yu)系(xi)統(tong)之間缺乏聯(lian)動，數據整合更(geng)難；加之產(chan)品更(geng)新換(huan)代快(kuai)，精(jing)細化(hua)管(guan)理(li)要求高，因此，大量原始(shi)數據的積累對于企業后續(xu)的復盤分(fen)析以(yi)及(ji)優(you)化(hua)提升(sheng)有著很(hen)重要的作用。

攜手鼎捷軟件定(ding)制專屬的個性化解(jie)決(jue)方案后，導入供應商(shang)平(ping)臺，以(yi)唯一ID為標識進行掃(sao)碼出(chu)入庫，PDA到貨確認更加精準快(kuai)捷。借助供應商(shang)平(ping)臺管(guan)理(li)，從采購單(dan)開始追溯，不再為原廠、代理(li)商(shang)的多條碼困擾。

對于(yu)AOI自動化(hua)設備，MES系統與(yu)其對接。檢(jian)(jian)驗(yan)后(hou)保存檢(jian)(jian)驗(yan)結果數據，上傳圖片，檢(jian)(jian)測數據與(yu)板卡綁定(ding)，實(shi)現追(zhui)溯(su)。

不(bu)良的，掃描SN碼(ma)、故障碼(ma)進行不(bu)良登(deng)記(ji)。

AOI等儀(yi)器儀(yi)表的高(gao)度集(ji)成，數據集(ji)成自動回(hui)饋，信息(xi)透明(ming)。

由原先(xian)的人工找料到(dao)如今的條(tiao)碼管理，全程采取目視化作業(ye)，完全實現防呆防錯(cuo)，避(bi)免(mian)依賴人工導致(zhi)出錯(cuo)。

1.通(tong)過多種(zhong)信息載(zai)體(ti)及數據(ju)采(cai)集(ji)方(fang)式，實現5M1E的追溯(su)體(ti)系(xi)；

2.同時對材料實現全生命周期的追溯管理。

進行(xing)SMT上料防(fang)錯，對貼片機進行(xing)站(zhan)位(wei)管控，從貼片機中(zhong)導出(chu)站(zhan)位(wei)對照(zhao)表(biao)，同系(xi)統BOM中(zhong)的數據進行(xing)對比，上料人員使(shi)用PDA針對站(zhan)位(wei)、Feeder、物(wu)料進行(xing)一致(zhi)性(xing)校驗；在(zai)貼片工(gong)位(wei)增(zeng)加固(gu)定過站(zhan)采(cai)集(ji)點，系(xi)統自動(dong)抓(zhua)取當前的上料記錄實時扣減庫存，建立相關(guan)序(xu)列的原料裝配(pei)檔案(an)信息。

ERP+MES 數據共享實(shi)現管理透(tou)明化(hua)

經過項(xiang)目的實施上線(xian)，如今ERP+MES與國網的EIP集(ji)成(cheng)接口完成(cheng)對接，平臺具備(bei)訂(ding)單跟蹤、智能(neng)(neng)監造、產(chan)能(neng)(neng)分析、質量評價、在線(xian)支持、履約協同、行業(ye)對標(biao)和產(chan)融(rong)融(rong)合八大功(gong)能(neng)(neng)，通過開放共享打造“透明工廠(chang)”，引(yin)領電(dian)工裝(zhuang)備(bei)產(chan)業(ye)升(sheng)(sheng)級，提升(sheng)(sheng)行業(ye)智能(neng)(neng)制造水平。

在實現(xian)MES系統(tong)(tong)(tong)(tong)與(yu)現(xian)有ERP系統(tong)(tong)(tong)(tong)集(ji)成以后，南京能(neng)瑞的(de)MES系統(tong)(tong)(tong)(tong)不但能(neng)夠(gou)讀取ERP系統(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)物料、供應(ying)商(shang)、客戶、BOM等基(ji)礎信息(xi)，以及銷售(shou)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)、采購(gou)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)、銷貨(huo)單(dan)(dan)(dan)、工(gong)單(dan)(dan)(dan)等業(ye)務信息(xi)，還能(neng)將MES系統(tong)(tong)(tong)(tong)中創建生(sheng)產訂(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)、執行(xing)下(xia)達(da)、生(sheng)產報工(gong)等業(ye)務單(dan)(dan)(dan)據返回給(gei)ERP系統(tong)(tong)(tong)(tong)，做到原始數據的(de)共享(xiang)互通，由(you)此建立起一套(tao)嚴謹(jin)科學的(de)現(xian)代企業(ye)信息(xi)化(hua)管理體系。

數據共享之下，企(qi)業管理者(zhe)可透過在(zai)制品綜合查詢、工序記錄查詢、工序產能報表、工段(duan)良率分析、工段(duan)質量柏拉圖等工具實現詳細的追溯與管控預警。