中(zhong)鈞科技(深圳)有限(xian)公(gong)司，主要從(cong)事精密機械元件(jian)、設(she)備組(zu)裝(zhuang)以(yi)及自動(dong)化裝(zhuang)配線的(de)制造。這些(xie)精密元件(jian)和(he)設(she)備主要用(yong)于硬盤驅動(dong)器的(de)制造，半導體設(she)備的(de)制造，以(yi)及醫藥、航空、電子(zi)、機床等其它行業(ye)。這些(xie)設(she)備用(yong)于不同加工階段的(de)組(zu)裝(zhuang)和(he)測試，直到產(chan)品的(de)最終(zhong)制造完(wan)成。

所在行業瓶頸：

1、產品種類(lei)多、小批(pi)量；

2、客制化需求，交期緊張；

3、工藝過(guo)程復雜，經常出現工藝反復，難(nan)以管控。

談及中鈞科技之前的管理難點，深入現場調研的鼎捷顧問感受如下：

1.訂單處理(li)能力較弱；

2.計劃控制能力(li)低；

3.生產過程管理混亂；

4.物料管控較弱。

引進E10 ERP 上線3個月效益顯著

據悉，中鈞科技的E10項目實施(shi)范(fan)圍覆蓋(gai)集團多個公司(si)，其中深(shen)圳公司(si)、香港公司(si)于(yu)2018年(nian)7月上線(xian)；西安公司(si)、株洲(zhou)公司(si)于(yu)2018年(nian)9月上線(xian)。

隨著鼎捷E10 ERP的上線，中鈞科技實現了：

1）搭建完整的數據(ju)共享平臺；

2）擁有完(wan)善的供(gong)應鏈(lian)、生產流程(cheng)管理；

3）加強生產制造監督管理，產品質(zhi)量管控(kong)有保障(zhang)。

上線3個月，多(duo)項管理效益顯著提(ti)升：

1. 訂單準交率提升30%多，目前仍在持續優化；
   
2. 訂單處理由之前5天提升到現在3天時間；
   
3. 計劃達成率由70%-90%；
   
4. 工單工藝轉移效率提升至100%；
   
5. 棒料、板料的庫存準確率達到98%。
   

經營管理能力(li)提(ti)升，獲得可衡(heng)量(liang)數字(zi)化效益：

項目(mu)上線之(zhi)后(hou)，從(cong)(cong)2018年7月到8月來看(kan)，中(zhong)鈞訂單準交(jiao)率從(cong)(cong)47%提升(sheng)到52%；其中(zhong)深圳(zhen)公司訂單準交(jiao)率從(cong)(cong)40%提升(sheng)到62%。

E10魅力：改善訂單準交 邁向數字化管理

項目(mu)之初，雙方(fang)就將訂單準(zhun)交(jiao)提(ti)升(sheng)設為(wei)項目(mu)的(de)主要(yao)目(mu)標(biao)。

為此(ci)，項目要解決的主(zhu)要瓶頸(jing)：

1、計(ji)劃規劃能力較弱，民品(pin)的計(ji)劃規劃不(bu)合(he)理，導致計(ji)劃達成率(lv)不(bu)高；

2、委(wei)外(wai)工序(xu)/委(wei)外(wai)采購管(guan)控較弱，工單(dan)生(sheng)產管(guan)控過程(cheng)不清晰，不易過程(cheng)追溯，導致(zhi)廠內加工工單(dan)因(yin)物料不齊套(tao)導致(zhi)無法(fa)準時(shi)開工，影響訂(ding)單(dan)準交；

3、對于包(bao)工包(bao)料(liao)的(de)(de)采購(gou)物料(liao)采購(gou)交期(qi)預估與實際有差(cha)異(yi)，遺漏下單，給(gei)到(dao)供應商的(de)(de)交期(qi)不合理，導致外購(gou)半(ban)成品無法準時交貨

過程中，鼎(ding)捷顧問為中鈞科(ke)技制定全(quan)新的(de)產銷模(mo)型(xing)規劃(hua)、存貨策(ce)略規劃(hua)，旨在(zai)提升以(yi)下核心能力：

1、計劃協調能力

2、生(sheng)產及委外控管能力

3、物料管控能力

實施特色：從四個維度切入，填補企業管理黑洞

一：提升訂單處理能力

建立訂(ding)單評審流程，優化各部門銜接時(shi)間，確認(ren)各部門間的處理時(shi)間，確保訂(ding)單交期能夠快速產出。

上線前

1、無明確的(de)訂單評審流程，口頭通知或者電話溝通，部門(men)間未能及時反饋，訂單評審周期(qi)需要5天(tian)；

2、因交(jiao)期(qi)(qi)變更只(zhi)是口頭(tou)或者電話通知，計劃(hua)無法依(yi)據新(xin)的交(jiao)期(qi)(qi)進行(xing)生產及(ji)物料申購(gou)的調整，無法及(ji)時(shi)完(wan)工，影(ying)響訂單(dan)準(zhun)交(jiao)。

上線后

1、重(zhong)新梳理(li)訂單評審流程，確認(ren)各部(bu)門(men)處理(li)時(shi)效，保證訂單交(jiao)期及時(shi)回復，計劃可以(yi)依交(jiao)期進行(xing)排程；

2、依據系(xi)統(tong)的變(bian)更單(dan)(dan)記錄進(jin)行計劃調整(zheng)，保證訂單(dan)(dan)準交。

二：提升生產計劃制定能力

重新(xin)制(zhi)定(ding)產(chan)銷流程規劃(hua)、MPR凈需求規劃(hua)、生產(chan)領料(liao)流程規劃(hua)。

關于產銷流(liu)程(cheng)規劃(hua)，是指(zhi)按照產品類別進行(xing)產銷規劃(hua)，以(yi)滿足客(ke)戶不(bu)同需求下的產銷情況。比如西(xi)門(men)(men)子曾有客(ke)戶要求提(ti)前給出(chu)3個月銷售預測，根據實際狀況指(zhi)定預測備庫計(ji)劃(hua)，提(ti)前進行(xing)物料的購買及生(sheng)產，以(yi)此滿足西(xi)門(men)(men)子的交期要求。

在中鈞科(ke)技項(xiang)目(mu)中，鼎捷顧問特別設置“MTO接單(dan)式規(gui)劃”，實(shi)現接單(dan)后由計(ji)劃部統(tong)一進行MRP運算(suan)，自動產出生(sheng)產計(ji)劃及(ji)采購計(ji)劃，以此提(ti)高計(ji)劃效(xiao)率。

上線前

1. 沒有獨立的計劃部，由項目部人員自行考慮計劃排程，計劃難以管控；
   
2. 生產部自行安排裝配，導致裝配物料齊套率不高；
   
3. 人為進行排程，物料的計算及生產計劃花費大量時間并經常遺漏，計劃達成率不高；
   
4. 隨意使用其他類型出入庫單據進行領料退料，無法分析生產齊套，無法稽核生產用料超領、缺料差異。
   

上線后

1.制(zhi)定(ding)合理(li)的產銷模式：MTO按單(dan)規(gui)劃及MTS備庫規(gui)劃, 將中(zhong)鈞計(ji)劃及裝(zhuang)配都納入(ru)計(ji)劃部統一(yi)統籌管(guan)理(li)，優化企業資源；

2.通過MRP運算(suan)，自動(dong)產(chan)生生產(chan)計劃及采購(gou)計劃，減少人為計算(suan)失誤；

3.車間嚴格按照工單指令進行(xing)領料(liao)，計劃部通過齊(qi)套(tao)料(liao)件(jian)檢視表及工單未(wei)齊(qi)套(tao)材料(liao)明細(xi)，快速進行(xing)工單齊(qi)套(tao)分析，合(he)理安排生產。

三：提升生產過程管控能力

制定車間(jian)報工(gong)規劃(hua)，每4小(xiao)時(shi)生(sheng)(sheng)成一次報工(gong)記錄(lu)，及(ji)時(shi)反饋生(sheng)(sheng)產進(jin)度，便于PMC管控(kong)生(sheng)(sheng)產計劃(hua)；

制定工(gong)單工(gong)藝(yi)流(liu)程規劃，建立完(wan)善的基礎工(gong)藝(yi)信息及工(gong)藝(yi)路線(xian)，確保做到(dao)過程管控；

通過不(bu)同維度查詢工單工藝(yi)狀(zhuang)況，快速定位(wei)加(jia)工產品(pin)數量在不(bu)同生產加(jia)工環節狀(zhuang)況，確(que)保計劃掌控整個進度。

上線前

1、生產(chan)車間操作員手工報工，再由班長整(zheng)理成EXCEL，整(zheng)理報工清單給到計劃部(bu)需要2天，報工反(fan)饋(kui)不及(ji)時；

2、委外工(gong)藝(yi)管控不清晰，物(wu)料(liao)發(fa)(fa)出后無法及(ji)時(shi)跟進物(wu)料(liao)加(jia)工(gong)狀態(tai)，特(te)別是連續外發(fa)(fa)工(gong)藝(yi)，計劃(hua)經常(chang)不知(zhi)道(dao)產品加(jia)工(gong)到哪里，查(cha)詢時(shi)間非常(chang)長。

上線后

1、改為系(xi)統報工，并4小時匯總一次給到班長，提(ti)高報工頻率，快速反饋報工數據給到計劃(hua)部；

2、建(jian)立工單工藝(yi)管(guan)理流程，建(jian)立產品(pin)工藝(yi)路線，將(jiang)委外(wai)工藝(yi)全部(bu)建(jian)立。物料外(wai)發加工后加工商(shang)需要及時(shi)通(tong)知到(dao)外(wai)協采購，由外(wai)協采購根據加工商(shang)反(fan)饋錄入(ru)工藝(yi)轉移，便于PMC后續快速查詢工單產品(pin)加工狀態。

四：提升物料管控能力

設置棒料、板料采購(gou)入(ru)(ru)庫流(liu)程規劃(hua)，采購(gou)到貨(huo)時(shi)確認PCS數量同(tong)時(shi)，確認實際到貨(huo)重量KG，此時(shi)計價數量為(wei)0，后(hou)續待檢驗入(ru)(ru)庫時(shi)回(hui)寫(xie)。

上線前

棒料(liao)、板料(liao)存(cun)(cun)在雙(shuang)單(dan)位：重量和MM，但兩(liang)者換算比率(lv)不固定，導(dao)致倉庫(ku)庫(ku)存(cun)(cun)不準(zhun)確，賬務(wu)上存(cun)(cun)在庫(ku)存(cun)(cun)，而實物卻沒有庫(ku)存(cun)(cun)，影響計劃排程。

上線后

增加物料雙單位管(guan)(guan)理(li)，采(cai)購單位按照(zhao)(zhao)KG核算，轉化成庫(ku)存(cun)(cun)時按照(zhao)(zhao)MM進行庫(ku)存(cun)(cun)管(guan)(guan)理(li)。在實際采(cai)購入庫(ku)時依據(ju)實際入庫(ku)時的庫(ku)存(cun)(cun)換算單位進行調整，確(que)保庫(ku)存(cun)(cun)準確(que)。