塑料制品行(xing)業(ye)管(guan)理困擾

• 通常無法快速精準報價及快速評審，企業運營效率低，容易造成客戶流失；
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• 設備及模具開發流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業接單能力；
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• 生產現場塑膠料、油墨等材料，在用料管控、損耗管控、水口料等管理方面較為粗放，導致制品成本偏高，降低產品毛利甚致造成訂單流失；
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• 無法對現場機臺、模具狀況、班組、產線的產能狀況進行掌控，常造成產能資源利用不合理，導致產品良率不高，影響訂單毛利；
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• 生產方式通常是預測生產為主、接單生產為輔，客戶以周或日滾動排程要求出貨，且插單現象頻繁，讓計劃部門很難管理客戶排程，很難快速組織采購和生產;
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• 產品以小批量、多品種為主。主要材料成本受化工產業影響大，主材屬賣方市場。現場管理粗放，造成材料浪費及制成品呆滯嚴重，導致企業贏利能力偏低；
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• 設備及模具日常維護保養、運行工作量、運行故障、送修與歸還、履歷管理、設備模具費用分攤與退費管理等，在注塑企業中通常都流程不清，數據不準，信息不透明，最終影響設備模具壽命，影響生產準時開工與完工，影響產品質量；
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                                                                                                                          塑料制(zhi)品行業解決方案
  
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您可以看(kan)到的管(guan)理效益

一，模具管理

1、現場開工時(shi)(shi)可得知各工單在何時(shi)(shi)需使用哪些模具(ju)，讓現場事先準備(bei)，避免實(shi)際(ji)生(sheng)產時(shi)(shi)模具(ju)不足或異常導致無法生(sheng)產。

2、模(mo)具借出入(ru)、使用模(mo)次(ci)記錄(lu)等模(mo)具履(lv)歷數據，借由系統實(shi)時查詢，包含模(mo)穴異動(dong)數據等，全面掌握(wo)模(mo)具動(dong)能狀況。
3、模(mo)具采用發包、廠商邀約、議價(jia)到(dao)決標整個過程導入(ru)系統，使模(mo)具費(fei)用及(ji)采購(gou)進(jin)貨流程得到(dao)合宜(yi)的監控，確保模(mo)具預計時程上線使用。

二，次料管(guan)理(li)

1、透(tou)過次(ci)料(liao)比(bi)設定、線邊倉設置及倒扣料(liao)機制，解決次(ci)料(liao)衍生(sheng)之(zhi)管理 及賬(zhang)務問題。
2、可針(zhen)對(dui)個別客(ke)戶與產品(pin)進行次(ci)料(liao)添(tian)加管理(li)，料(liao)機(ji)制，有效控(kong)管次(ci)料(liao)塑膠成型(xing)品(pin)質，並降低材料(liao)成本。
3、透過導(dao)入次料管理流程，改善人工收集(ji)計算(suan)困擾，提高(gao)產(chan)品(pin)成本正(zheng)確性。

三，業務接單(dan)

1、透過估報(bao)價管(guan)理(li)(li)，在最短時間(jian)內產出(chu)報(bao)價單自動轉訂單，可針對未成交客戶(hu)作報(bao)價分析(xi)管(guan)理(li)(li)。

2、業務不(bu)用(yong)再詢(xun)問生管訂單交期(qi)，便能通(tong)過系統查詢(xun)，快速答(da)復(fu)客戶。
3、遇到臨時插(cha)單(dan)，也(ye)能主動跟蹤廠內生產狀況(kuang)，預測(ce)訂單(dan)承諾交期(qi)。

四，生(sheng)產現場

1、現場(chang)資(zi)訊透(tou)明(ming)化，可直接(jie)由系統查詢訂(ding)單生產進(jin)度，無需再到(dao)現場(chang)詢問。
2、結合(he)電子看板資(zi)訊，充分(fen)掌握現場資(zi)訊，使人員輕易(yi)掌握現場，即時針對異常狀況應變(bian)處理 ，以(yi)支援塑料制品業廠級戰情室管理。
3、外包商管(guan)理讓外包加工(gong)廠透過網絡查詢制(zhi)令(ling)單，快速(su)回報進出站(zhan)的時間(jian)與數量。 

4、透(tou)由人機介面(mian)整(zheng)(zheng)合，使現場機臺設備操作(zuo)資料和ERP直接整(zheng)(zheng)合，降低人工輸(shu)入成本並提升資料準確(que)性(xing)及(ji)即時性(xing)。

五，智(zhi)能排(pai)單

1、透(tou)過現金(jin)規劃與生產(chan)排程(cheng)，充分解決因規劃不足(zu)產(chan)生瓶頸問(wen)題。
2、快速(su)解讀排程報表、分析、決(jue)策、調整(zheng)，提(ti)高訂單的達交率。
3、自動化最有效(xiao)的(de)排程，降(jiang)低人事成本、消化訂單、減少逾期。 

4、智能生產(chan)及車間控制，建(jian)立一個高度系統整合平臺(tai)，完全符合塑料制品行業之解決方(fang)案(an)。