發表(biao)時(shi)間: 2020-08-13 17:17:33
作(zuo)者: 廣東惠捷(jie)軟件有限(xian)公司
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8月12日,鼎捷(jie)軟件攜手眾多制(zhi)造企(qi)業家(jia)走(zou)進江蘇華海(hai)測(ce)控(kong)(kong)技術有限公司,通過華海(hai)測(ce)控(kong)(kong)高層現場講解(jie)以及(ji)實(shi)地走(zou)訪(fang)車間來(lai)觀摩智(zhi)能(neng)制(zhi)造在華海(hai)測(ce)控(kong)(kong)的實(shi)際應(ying)用(yong)場景,體會智(zhi)能(neng)化給華海(hai)測(ce)控(kong)(kong)帶來(lai)的切實(shi)效益(yi),為企(qi)業展開智(zhi)能(neng)化變(bian)革(ge)積累可行性經驗。
江蘇華海測(ce)控技(ji)術有限公司(以(yi)下(xia)簡稱“華海測控”)成(cheng)立(li)于2003年,是專門從事工業自動化儀表(biao)科研、生產、銷售(shou)的股份高新技術企業。
(產品一覽(lan))
華海測(ce)控以銷售自產的溫度傳感器,各種壓(ya)力變送(song)器、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)數(shu)顯調節儀(yi)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)旋進旋渦(wo)氣體流(liu)量計(ji)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)電(dian)磁流(liu)量計(ji)、智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)渦(wo)街(jie)流(liu)量計(ji),智(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)(neng)渦(wo)輪流(liu)量計(ji),各種差壓(ya)式流(liu)量計(ji),產品(pin)的高質量、高可靠性(xing)和熱情、周到的售后服務贏得了客戶的好評。
據悉,從2019年牽手鼎捷軟件至今,華海測控逐步實現物料標準化、料帳一致管理、物料追溯管理等能力提升,邁向信息化、智能化的發展道路。會上,華海測控總經理呂海東分享項目信息化、智能化管理經驗。
華海測(ce)控總經理 呂海東
數字化時代,產業分工更加細化,客戶需求不斷更新迭代,需要更高效、更智能的經營模式來支撐企業發展,實現資源的有效聚合與價值的倍增。
華海(hai)測控作為現場儀表解(jie)決方案(an)專家,屬于典型的(de)設(she)備制造企業(ye)(ye),隨著(zhu)數字化(hua)時(shi)代的(de)來(lai)臨,企業(ye)(ye)不可避(bi)免的(de)產生研發設(she)計、生產制造、產銷協同以及成(cheng)本(ben)管控上(shang)等方面(mian)的(de)管理挑戰。比如(ru):
邊設計邊生產外發(fa),不(bu)提(ti)前(qian)發(fa)單(dan),采購、加工件(jian)就進(jin)不(bu)來(lai),后面工序(xu)又很緊張(zhang),尤其(qi)接單(dan)橫跨小零(ling)件(jian)至大產品,如何拿捏設計與發(fa)單(dan)時(shi)程、確保進(jin)度,是(shi)須克服的問(wen)題。
關鍵材(cai)料(liao)自制零件備(bei)不到位,設計(ji)完成后停工(gong)等待(dai),在訂(ding)單量(liang)增(zeng)長(chang)情況下,斷料(liao)會造(zao)成大量(liang)停工(gong)等待(dai),損(sun)失(shi)產能嚴重。
邊(bian)設計邊(bian)生(sheng)產(chan),生(sheng)產(chan)過(guo)程中,客戶需求發生(sheng)變(bian)(bian)更(geng),且(qie)變(bian)(bian)更(geng)頻(pin)率較多,變(bian)(bian)更(geng)信息無法及時傳(chuan)遞生(sheng)產(chan)部門(men),易(yi)造成(cheng)(cheng)漏料,打亂生(sheng)產(chan)節(jie)拍,此種(zhong)情況,如何保證(zheng)變(bian)(bian)更(geng)信息快速傳(chuan)遞至采購、生(sheng)產(chan),減(jian)少因工(gong)程變(bian)(bian)更(geng)導(dao)致的成(cheng)(cheng)本浪費。
設定(ding)預算、提前預警目標(biao)成(cheng)本(ben),快速結算賬務與費用,透(tou)過(guo)有(you)效控成(cheng)本(ben)進而提升利潤。
面對諸多管理難題,華海測控攜手鼎捷軟件進行全方位的流程梳理,重建產銷模型,確立管理目標并制定了改善路徑。
華海(hai)測(ce)控(kong)一體化數(shu)據臺
通過PLM、ERP、MES、WMS等(deng)系統集成(cheng)應用,搭建起一體化(hua)數據臺,對企業研(yan)發設(she)計(ji)、生產(chan)(chan)制造(zao)進行全流程管控,全面提升生產(chan)(chan)設(she)計(ji)一體化(hua)能(neng)力、強化(hua)過程透明化(hua)控制能(neng)力以及提升財(cai)務準(zhun)確能(neng)力。
基礎平臺搭建-物料標準化
提(ti)升物料標準化(hua),減少一物多(duo)碼(ma),降低庫存成本;
物料編碼規則統一,BOM斷階原(yuan)則優(you)化,完善分類屬性,實現標準化;
固(gu)化新(xin)產(chan)品研(yan)發申(shen)請(qing)、認證(zheng)流程;
規范(fan)管理(li)圖紙版本,圖紙直接在線瀏覽。
訂單交付-優化計劃排產與跟催機制
計劃準時完工率增長到85%左右;
每周計劃齊套率從52%提高至85%。
產品成本控制與分析
通過MRP計劃排(pai)(pai),建立(li)產月度備料/周裝(zhuang)配排(pai)(pai)產機制(zhi);
實現快速派工;生產(chan)有序(xu)開工執行,按序(xu)生產(chan)交(jiao)貨;
異常返修工時快速處理;實時報工統計;
超定額材料損耗,控制在5%以內……
客戶滿意度提升-質量追溯管理
實現過程數(shu)據采(cai)集與(yu)控制;實現追溯(su)分析(xi)與(yu)查詢,提升質(zhi)量追溯(su)管理能力,提升客戶滿意度。
上線以后關于客服處理周期由24H縮短到0.5H,且客訴次數總體呈下降趨勢。
管理指標目視化監控
利用(yong)生產調度中心看板(ban)對生產指標(biao)實時監控;
利用運營(ying)管理中心看(kan)板對運營(ying)指標(biao)實時監(jian)控。
(生產調(diao)度(du)中心看板)
會(hui)后,華海測(ce)(ce)控(kong)呂(lv)總(zong)帶(dai)領參(can)訪(fang)嘉(jia)賓觀摩車間智能制造(zao)實際(ji)應用場(chang)景,體會(hui)智能化給華海測(ce)(ce)控(kong)帶(dai)來(lai)的切實效益。